由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。
众所周知碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等良好的物理性能和化学性能，常用作耐磨材料、结构陶瓷、耐火材料和金属冶金等传统领域中。正由于碳化硅具有高的高温强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和特殊的物理性能等特点，广泛应用于陶瓷材料，耐火材料和金属冶金等领域中。碳化硅除作磨料用外，还有很多其他用途。例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。
一、碳化硅产品特点1.防止析出碳化物，增加铁素体量。孕育效果更好，减少白口。2.显著地提高切削成性.改善机械性能，并可减少2-3%增碳剂的用量。3.增加流动性，使铁水成分稳定，防止偏析现象。铸造级碳化硅是的脱氧剂，增硅剂。4.减少壁厚敏感度，使组织致密，切削面光洁。5.增强石墨形核能力和增加石墨。1.2吨铸造级碳化硅的量等同于一吨75号硅铁的用量。6.对于球墨铸铁来说，是强力的脱氧剂，可减少球化剂添加量，提高球化率。7.还原已生锈废料以及合金，降低铁水成本。8.消除铁水的氧化因素，减少炉壁氧化，延长炉壁寿命30%。9.强力的脱氧作用，净化铁水，加速熔炼速度，便于控制化学成分，改善铸件质量。10.灰铁石墨形态长度变短，A型石墨增加，D型石墨减少，共晶团及珠光体数量明显改善。11.晶粒细化，结晶增加；铁水夹杂物明显减少。12.由于碳化硅孕育剂的生核能力强，能改善石墨形态，细化组织，从而提高机械性能及防漏。13.球墨铸铁的结晶增多石墨球的数量增加，球化率提高，球化等级提高一个级别。14.碳化硅含铝量极低，因此有效降低皮下气孔。15.钢铁企业用于合金脱氧增硅代替硅铁，已被国内大中型铸造厂家成功应用。
在冶炼过碳化硅后搜有产物分别为：
1.旧炉芯体 2.分解石墨 是碳化硅的分解产物，晶体外形与辐射状的碳化硅结晶块相似 3.碳化硅粗晶体（主要一级碳化硅）4.碳化硅细晶体（主要是二级碳化硅）5.无定型产物 呈现黄绿（绿碳化硅炉）或灰绿（黑碳化硅炉）色，主要是肉眼看不出晶体的细小碳化硅晶体。6.主要是粘合物 7.主要是氧碳化硅呈现淡绿色，内层溶解比较紧密的物质，过去以为是分子式为si2c2o的化合物，取名为氧碳化硅。
