硅铁：(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。

合金元素各有各的作用，比如硅能提高铁的弹性和导磁性，弹簧钢都要用到硅元素。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%-1.75%，工具钢中含硅0.30%-1.80%，弹簧钢中含硅0.40%-2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%-4.00%，耐热钢中含硅1.00%-3.00%，硅钢中含硅2%-3%或更高。又比如锰能够降低钢的脆性，改善钢的热加工性能，提高钢的强度、硬度和抗磨损度。锰是生产钢铁不可缺少的功能性基础原材料，在炼钢过程中能够脱和氧等杂质，提高强度、硬度。

 说起硅铁，相信很多朋友都不陌生，硅铁在冶金中的应用是很多的，同时在经济领域，硅铁也是作为的一种，它的价格波动对经济也有一定的影响。作为硅铁厂家，我们所说的硅铁自然是在冶金中使用的了。硅铁厂家告诉我们，硅铁的生产并不是那么简单的，其中有很多需要注意，我们来看看硅铁在生产时如何加料。

      每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。大家知道，每批料的配比，是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，并结合实际情况计算出来的。所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。

3、随着出铁，干过逐渐空了，要缓慢地下将电极防止塌料。如果操作不当，出铁过程塌料，则拖延出铁时间。  随着铁水外流，料面下降，坩埚顶部逐渐往下压，此时电极也随之下降，这就迫使卢奇从坩埚内部推动铁水较快流出，有助于缩短出铁时间。

   出铁时下降电极有很多优点，但是在下降电极时还是需要注意一些问题的，出铁口打开5~6分钟后，就可开始缓慢地下将电极，但不要下的过急，防止“跳闸”。在下放电极时，要注意调整电极的插入深度，插入较浅的电极，可适当地多下降一些。在出铁前期，除铁口相电极保持不动，整个出铁其严禁提升该相电极，以防塌料，影响出铁，除铁后期，可以缓慢地下将该相电极。必须在额定电流范围内下降电极，不准超负荷地强下，以防“跳闸”损坏电器设备。