铸造用石墨增碳剂的质量对于铸件的生产是相当重要的，石墨增碳剂在铸造中主要起到了孕育、石墨等作用，是生产铸造石墨铸铁、球墨铸铁必要的冶炼材料，所以了解铸造用石墨增碳剂质量事关重要；

如何了解铸造用石墨增碳剂质量好坏呢？

我们主要看其石墨化程度，好的石墨增碳剂含石墨碳95-98%以上，这种石墨增碳剂如果处理温度2700以上，硫含量在0.02-0.05%，氮含量在100-200PPM，价格在7-9千元/吨，煅烧处理温度在2000-2700度的石墨增碳剂也叫半石墨化增碳剂，硫含量在0.1-0.5之间，氮含量在300-800ppm,价位在3-4千元。

二、石墨增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率的影响

1.石墨增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。

2.石墨增碳剂在装料时加入炉内

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多

     三、石墨增碳剂的加入时间

石墨增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

增碳剂的增碳是通过碳在铁水中的溶解和扩散来实现的。当铁碳合金的含碳量在 2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨增碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐地扩散溶解。石墨增碳剂的增碳速度明显高于非石墨增碳剂。对于所有的石墨铸铁，石墨增碳剂中的石墨可以作为共晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳质增碳剂和不采用增碳工艺，在铁液化学成分含量相同条件下，经过增碳处理的铸铁中氮含量不断增加，但可以通过形成氮化硼等，可以作为石墨结晶的基底，为石墨创造一个良好的形核成长条件。因此，增碳剂在增加铁液含碳量的同时，能改善铁液凝固后的组织和性能。

石墨增碳剂的特点之一是含有天然矿物质，石墨化后能得到很好的使用效果。它由制造商精心挑选并在高温下结晶。使用效果稳定，具体体现在钢水净化方面。为提高成品钢质量，在炼钢过程中被广泛使用。

　　2、增碳剂含碳量高

　　高含碳量是石墨增碳剂的显着特点。石墨增碳剂的含碳量在95~98之间。我们知道石墨增碳剂是一种吸收率高的铁合金产品，含碳量是增碳剂的主要化学指标。一般含碳量为80的增碳剂吸收率相当于90煤质增碳剂，更不用说碳含量为95的石墨增碳剂，吸收率都非常好。