新料法颜料质量波动小，炉料的配方比较稳定，因此产品的质量也比较稳定。焙烧料法利用炉内温度把焙烧料区新料中的挥发物部分排除，是硅砂与石油焦炭聚合成具有良好透气性的多孔颗粒。绿炉的焙烧料中还含有从反映料中扩散出来的一定数量的。用焙烧料回炉，可以提高炉产量，降低单位产品的电耗、可少用或不用木屑，用于绿炉配制反应料时可比原料少加。焙烧料法的缺点是炉料运输量大，成分波动大，增加了取样，分析的工作量，而且每炉的配方都要变动。

在冶炼时选择碳化硅的原料是很重要的一步，原料的好坏直接影响碳化硅的质量，所以一定要注重原料的质量，同时在进行冶炼的时候一些细节问题我们一定要注重，不可因为我们的疏忽，造成对碳化硅质量的影响。

经过近几年的发展，碳化硅系列产品已经被推广到更多的领域当中，可见碳化硅在市场发展中的重要性。

          尤其是在炼钢、铸造行业中，碳化硅显示出了重要的地位，碳化硅在不同的冶炼环境下可以增硅、增碳、提温、脱氧等作用。随着市场的试验、推广、应用、大家发现，碳化硅在使用方面和硅铁有一定的相似之处。

            那么碳化硅为什么能更好的代替硅铁呢？今天我们就来看看

            1.碳化硅成本低、硅铁的价格要比碳化硅的价格贵三分之之一。

            2.碳化硅球（1.2）=硅铁（1），两者使用比例相差不大，介于价格的缘故，使用碳化硅更有效，大大降低了炼钢合金成本。

             3.碳化硅可以增硅、增碳、脱氧（强力的脱氧作用，净化铁水）等效果，减少增碳剂的使用量。

             4.碳化硅的使用方法也比较简单，一般同炉料和废钢一起加入随着熔炼即可。

             5.通过使用碳化硅，铸件的缩松缩孔现象明显的减少了很多，提高了铸件的质量。

提倡资源充分合理利用，当然在碳化硅行业也不能缺少了，特别是在光伏行业生产过程中，碳化硅的利用率也是相当大的，当然利用过后的废砂浆的聚乙二醇的回收价值性也很高，另外，残留的碳化硅细分也是不错的资源。

碳化硅的回收方法,其特征在于,是对含硅砂浆中碳化硅的回收方法,含硅砂浆含有碳化硅、硅、杂质及分散液；回收其中碳化硅的方法步骤如下：

1)过滤：将包含碳化硅、硅、杂质及分散液的含硅砂浆过滤,得到初步滤除分散液含杂质的碳化硅/硅混合物；

2)残液去除：对初步滤除分散液含杂质的碳化硅/硅混合物进行加热,温度＞250℃,使残留的分散液挥发,获得含杂质的碳化硅/硅混合物；

3)酸洗除杂质：将含杂质的碳化硅/硅混合物浸置于酸性溶液或包含有助剂的酸性溶液中,通过酸性溶液溶解碳化硅/硅混合物中的杂质,再过滤去除溶有杂质的酸性溶液,获得初步去除杂质的碳化硅/硅混合物；

4)硅溶解：将去除杂质的碳化硅/硅混合物置于碱性溶液中,使碱性溶液溶解该碳化硅/硅混合物中的硅,获得溶有硅的碱性溶液和碳化硅沉淀；