经济上便宜：组织上减少白口、改进断面组织均匀性、促A型石墨、增加共晶团数量、减少偏析；性能上提强度、增加韧性。

使用量应根据实际情况决定，与原生铁和熔化后铁液情况关系非常大，应根据实际情况调整。

一般情况下，对于灰铸铁硅粒加入量为0.2~0.5%；对于球墨铸铁，硅粒一般加入量为0.5~1.1%；对于铸铁水平连续铸造球铁，硅粒一般加入量为0.8~1.5%。

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硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫和硅形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化钙和氧化镁含量较高，冶炼时会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1％。

      硅石的选择不只在于其含量那么简单，在硅铁生产中硅石的颗粒大小也直接影响着硅铁产品的质量。选择的硅石颗粒较大，很容易会导致硅石与其它物质接触不充分，因此在生产中也应当按照严格的操作来进行。

由于硅铁的应用范围很广，所以对于硅铁有一定了解的人很多，下面就硅铁粉化的原因进行简单的介绍。硅铁合金主要是由铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。日常保存期间，某些成分的硅铁有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的﹙PH3﹚和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。