7、石墨增碳剂适用对硫要求较严的球墨铸铁，固定碳含量高且吸收率好。非常适用于半吨到12吨的中频炉。

　　8、在练钢上面石墨增碳剂的熔点较低，炼钢的温度较高，这样对石墨增碳剂的烧损厉害，反而吸收率不高。煤质增碳剂的熔点高，固然吸收率低，但不烧损，做出来的不比石墨的差，费用差距又非常大，钢厂的用量一般很多，从成本费用上考虑，就接受不了的。

　　从以上几点可以看出，不同的增碳剂之间固然有非常大的区别，但是都会有各自的优势，无论选择哪一种，都是增碳效果比较好的产品。

配料及加料顺序与石墨增碳剂的使用方法

　　钢铁料配料大多都采用 20%-30%的回炉料+工业碳素废铁，回炉料配量以车间回炉料的多少定，不超过30%为宜。加料顺序是炉底先加入回炉料，随后加入工业碳素废铁，大功率送电。在炉料熔化60%时加入配料晶体增碳剂总量的一半，加入晶体增碳剂后继续提高炉温加料熔化，剩余部分的60%在炉料全部熔化打完渣后加入，不断搅拌直到增碳剂完全溶解后取样分析。取样后炉内铁液用覆盖剂保护，炉子保温。剩余晶体增碳剂(粒度0.5~1.0 mm)覆盖在包中球化剂上，起促进石墨形核及孕育作用。

6.快速增碳剂的吸收

　　吸收速度快也是石墨增碳剂的特点之一。石墨增碳剂粒径均匀，孔隙率大，而且我们上面提到它们的含碳量高，所以石墨增碳剂的吸收速度非常快。

　　7、石墨化处理程度好

　　石墨增碳剂比普通增碳剂的石墨化程度更好。石墨能均匀分布在铸件中，提高了原铁水的形核能力。在孕育时可以增加球墨铸铁中墨球的数量，增加电炉铁水中的石墨核。

由于市场的加速发展以及需求量逐步上升，生铁在铸造业中的应用成本也在逐渐。所以对于铸造厂来讲，新的废钢为主合成铸铁技术是迫切需要的。从而降低生产成本，提高产品的质量。而石墨化增碳剂的选择无疑更为关键。但是对于石墨化增碳剂的使用也是有讲究的，并不是一加了之。当使用增碳剂在感应炉内进行熔炼作业时，往往是需要根据工艺的具体要求的来调整增碳剂的加入量和加入方式。