硅碳合金适应于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧。具有脱氧迅速，缩短冶炼时间，白渣形成快，还原气氛浓，温度易予调节，降低电耗，提高炉衬、炉盖的寿命，提高炼钢效率，提高钢水质量，降低原辅材料消耗等优点，还能减少萤石用量，降低有毒气体氟的浓度，减少环境污染，对提高电炉的综合经济效益具有重要作用。硅碳合金在脱氧同时还具有一定脱硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳剂，降低了炼钢成本。

硅碳合金球可以起到良好的脱氧效果，在炼钢行业使用硅碳球可将脱氧时间下降10-30%，这主要归功于硅碳球内部丰富的硅元素含量，硅元素在炼钢时可谓算的上是缺一不可的重要脱氧元素，我们都知道硅与氧气具有很稳定的亲和作用，可生成二氧化硅，硅碳球内部含有丰富的硅元素，因此使用硅碳球进行炼钢可以起到快速脱氧的应用。

虽然，硅碳合金作为一种新型合金材料，凭借着自身的实力，赢得了众多用户的认可。但是由于用户并不从事于硅碳合金的生产工作，所以只是了解硅碳合金的作用，对硅碳合金的冶炼方法并不了解。为了解答大家的疑惑，进一步加深对硅碳合金的了解，将向大家简单的介绍一下，冶炼硅碳合金的方法有哪些。

    其实，冶炼硅碳合金的方法主要有两种，分别是混合加料法，分层加料法。混合加料法的操作与小电炉生产75%硅铁的操作相似，但硅钙合金炉料不是全部以混匀的状态入炉，而是有部分是以偏加料的形式入炉的，有1/4-1/3的硅石是在塌料后单独加于电极周围，木块也是单独加的，其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。

碳由于其对钢的性能的影响常被称为“控制者”。虽然碳本身不具有强度和硬度，但是在固溶体中作为铁的碳化物Fe3C，碳是强度和硬度的首要控制元素。碳的主要作用是，在钢中随着含碳量的增加，可提高钢的强度、硬度和淬透性；但降低塑性、韧性、磁性和导电性能。碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物，对钢的性能产生不同的影响。碳在一些钢中的含量范围：碳素钢0.03~1.04%，高速工具钢0.75~1.60%，热作工具钢0.22~0.70%，冷作工具钢0.45~2.85%.

    关于硅碳合金在炼钢中起到的作用就讲到这里，希望大家能够通过以上信息的介绍，不仅能够了解硅碳合金在炼钢中起到的作用，也能了解硅碳合金的功能。