碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。⑴ 作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。⑵ 作为冶金脱氧剂和耐高温材料。⑶ 高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。主要用途：用于3-12英寸单晶硅、多晶硅、钾、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。
为了鉴定碳化硅的生成或其与周围介质发生化学反应的可能性，必须了解SIC的热力学性能。
不同生产研究者提出的碳化硅热力学常数，往往差异很大。因此，必须对原有的数据比较分析，才能得出可信的数据。比较分析过往的数值可以计算出碳化硅的热力学数据。对于耐火材料用碳化硅，可以有个非常明确的热力学性能可信值。
通过上述热力学常数计算出的元素硅和碳生成碳化硅（Si+C=SIC)发生反应时自由能和热势的变化。当碳化硅处于固态的温度范围内（＜1683K），计算是按焦木金一斯瓦尔茨曼公式进行的，而在存在液态硅的范围内（1683~2800K），经过分析计算咱们可以得出结论：就热力学方面而言，在低于3000K温度下固态或液态硅与石墨相互反应便能生成碳化硅。
一、碳化硅产品特点1.防止析出碳化物，增加铁素体量。孕育效果更好，减少白口。2.显著地提高切削成性.改善机械性能，并可减少2-3%增碳剂的用量。3.增加流动性，使铁水成分稳定，防止偏析现象。铸造级碳化硅是的脱氧剂，增硅剂。4.减少壁厚敏感度，使组织致密，切削面光洁。5.增强石墨形核能力和增加石墨。1.2吨铸造级碳化硅的量等同于一吨75号硅铁的用量。6.对于球墨铸铁来说，是强力的脱氧剂，可减少球化剂添加量，提高球化率。7.还原已生锈废料以及合金，降低铁水成本。8.消除铁水的氧化因素，减少炉壁氧化，延长炉壁寿命30%。9.强力的脱氧作用，净化铁水，加速熔炼速度，便于控制化学成分，改善铸件质量。10.灰铁石墨形态长度变短，A型石墨增加，D型石墨减少，共晶团及珠光体数量明显改善。11.晶粒细化，结晶增加；铁水夹杂物明显减少。12.由于碳化硅孕育剂的生核能力强，能改善石墨形态，细化组织，从而提高机械性能及防漏。13.球墨铸铁的结晶增多石墨球的数量增加，球化率提高，球化等级提高一个级别。14.碳化硅含铝量极低，因此有效降低皮下气孔。15.钢铁企业用于合金脱氧增硅代替硅铁，已被国内大中型铸造厂家成功应用。
所谓的碳化硅切割是将一根直径为0.1--0.2mm的钢线丝由引导轮形成一定间距的线网，同时给予钢线一定的速度和一定的张力，钢线在高速运动下讲聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区（聚乙二醇溶液可以使碳化硅微粉在切割过程中分散均匀，并及时的带走切削过程中产生的巨大的摩擦热）。在钢线表面覆着的碳化硅颗粒与压在线网上的工件连续发生摩擦，后完成硅片的切割过程。
虽然光伏行业在发展中受到了一定的挫折，但是光伏行业的前景是可见的，因此碳化硅微粉在光伏行业的应用也是的。
