硅铁冶炼时需要很多原料，每种原料都必须按照规定来定，不然影响结果，其中一种原料那就是硅石。那硅铁冶炼中对硅石的粒度有什么要求？下面铁合金简单讲解一下：

粒度过大，反应速度减慢，粒度过小或粉末多，会影响料面的透气性。粉末多的硅石带入泥土也多，使渣量增加。生产证明︰大硅铁矿热炉用的硅石，要求粒度为60～120毫米，其中大于80毫米的要大于50％。小硅铁炉要求硅石粒度25～80毫米，其中大于40毫米的占50％。

碳在硅铁中与1187℃时的溶解度曲线表明，硅铁中硅含量越高，则其碳含量越低。据资料指出，硅铁中硅含量约大于30%时，硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙SiC﹚状态存在。碳化硅在坩埚内易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被还原。碳化硅在硅铁中，尤其温度低时，其溶解度很小，易析出而上浮。所以，留在硅铁中的碳化硅很低，故硅铁含碳量很低。冶炼硅铁一般采用矿热炉，用连续操作法进行生产。所谓连续操作法，就是随着炉料经受高温后，不断反应和熔化，使料面相应地下降；同时不断地补加新炉料，炉膛中的炉料始终保持饱满状态。根据炉内熔炼积存的合金量定期地放出。在整个冶炼过程中，电插入炉料内较深，不露电弧，故热量损失少，炉温高。由于硅铁冶炼的这些特点，整个冶炼过程不分阶段，这种方法叫连续操作法。此外，也有用高炉冶炼硅铁。但是，因其炉温低，产品含硅量约为10～20%，现在一般不采用高炉法冶炼硅铁。

由铁和硅组成的铁合金，是硅铁厂家的主营产品，可作为炼钢脱氧剂，合金剂，变性剂。为了能够让更多的人，更的了解硅铁，我公司向与大家分享一些关于硅铁的基本信息

    液态硅铁在缓慢冷却过程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化铁下沉，使硅铁的成分产生偏析。为减少硅铁锭的偏析，必须降低硅铁浇铸温度，控制锭厚度，或分层浇铸和加快锭的冷却速度。硅铁中的杂质大多以磷化物和的形态，聚集于晶粒间界。当空气中的水分渗入铁锭内的裂缝后与聚集在晶粒间界的磷化物和反应，生成有毒的PH3和AsH3气体，使晶粒间界遭到破坏，也是硅铁粉化的另一因素。

 现在从事硅铁生产销售的厂家有很多，所以市场上有很多不同品牌，不同价位的硅铁，用户在选择时，为了避免购买到不合格的硅铁，需要格外的谨慎小心。此外，硅铁行业的竞争也非常的激烈，为了赢得更大的发展空间，必须要保证硅铁的品质。那么怎样才能生产出的硅铁呢。

   1、筛选原料硅石、还原剂、钢悄或/硅钢屑，硅石为石英石或白硅石、黑硅石、还原剂为冶金焦和气煤焦，或者兰炭和气煤焦，兰炭和石油焦及木块、根据各种原料的准确成份含量和所要生产的品种对所有元素成份要求，按公知技术进行计算各原料量、配料混合后填入矿热炉内按通常冶炼硅铁合金的条件和操作进行冶炼。