石墨增碳剂的使用方法及晶体石墨粒度要求　　增碳剂使用过程中，增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂对吸收和损耗有不同的影响，例如石墨压块(粒)、石墨电极碎屑，具有较大的表面面积浸润在铁液中，增碳吸收率高;增碳剂颗粒小，在增碳速度较快的同时，氧化损耗速度也较快等。因此，中应根据熔炉类型，炉膛直径和容量大小，以及增碳剂的加入方法等，正确选择增碳剂类型及颗粒大小。使用增碳剂增碳的主要方法，是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法，在工艺要求炉外增碳时，常采用包内喷粉或出铁增碳法。

　增碳剂CPC是一种用于炼钢、铸造的添加剂，是原资料的一局部，消费的钢电极糊是除消费原资料外的又一种。增碳剂有多种原料，消费工艺不同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等，其中分类繁多且有很多小种类。

　　增碳剂通常指的是增碳剂石墨化后，在高溫条件下，碳原子散布在石墨的微观构造中，所谓石墨化。石墨化能减少增碳剂中杂物的成分，提升 增碳剂的碳含量，减少含硫量，适用于铸铁(钢)及碳素、灰铸铁件的高碳、低硫、低水成分及低本钱、高的特性。

使用石墨增碳剂时的注意事项　　作为增碳成分，将增碳剂与炉料一起加入电炉下部5-15mm颗粒中，碳回收率一般为95%。碳回收率通常为92%。在灰铸铁和球墨铸铁中添加增碳剂。不经常加覆盖剂，不经常出渣，以免增碳剂不完全溶解与覆盖剂混合，把渣吹出炉外。初次使用时，必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。石墨增碳剂是以石墨矿为原料，经过一系列加工而成。使用方便，放入时不飞扬，符合要求，且增碳效果好，是钢铁行业的增碳产品。但也有一些用户可能对石墨增碳剂的特性还不是很了解，下面我来详细介绍一下。