三、在显微结构的观测情况：

  ⑴ 在不使用珠光体稳定剂的情况下，可大大增加球墨铸铁的铁素体百分比，相对于使用普通石油焦炭平均提高10%—15%

  ⑵ 相对于墨球形状的改善，墨球数量有高达400%的提高，可很大程度的减少用于后期微调的昂贵的孕育剂的用量，显著降低成本。另外本增碳剂由于高碳低硫，可以充分吸收，不反渣，缩减球化和除渣工序成本，缩短熔炼周期，节约能源消耗。

     柱状石墨化增碳剂主要用于球磨铸铁及灰铁的生产，由于其品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具的孕育效果，可大限度地降低企业生产成本，正是因为柱状石墨化增碳剂的这些优点，收到了铸造 客户的一致好评

石墨增碳剂的特点是碳在铁水中有很好的吸附作用，不会回渣。石墨增碳剂是以天然石墨矿为原料，经过球磨→浮选→精炼→粘结→固化→烘干→包装。本产品是一种环保型冶炼加碳产品，也是冶金行业用于增加碳含量的材料。

石墨增碳剂其特性和化学成分　　石墨增碳剂是铸造常用的添加剂。铸件时，可大大增加废钢量，减少生铁用量或不使用生铁。在电炉冶炼中，石墨化煤基增碳剂置于中间，部分材料放入炉内，然后加入石墨化煤基增碳剂，添加量为1-3%就金属含量而言，石墨增碳剂具有高碳95-98、低硫0.02----0.13、高温易熔、低N≤600PPm的特点。

石墨增碳剂的使用方法　　对于中频炉，当加碳量较大时，在炉底1-5mm、5-7mm、5-10mm加增碳剂两次，后期调整0.5-1mm;如果碳量少，则只添加后期调整。一般情况下，由于炉口面积小，底部钢水表面温度低，出钢前加碳量不宜过大。根据炉子的大小，用量应不超过2公斤。原则上，越少越好。 主要是在冶炼初期添加增碳剂。在电弧炉炼钢中，增碳主要在还原期完成，也可在流槽或钢包内完成少量增碳，粒度较好≤1mm。电炉底增碳和冲天炉增碳，颗粒≥30mm。