球化剂的使用前景：目前，在球墨铸铁的生产过程需要对材料进行球化处理和孕育处理，球化处理的作用是使石墨在结晶生长时长成球状来改善基体形貌提高铸件的力学性能，而孕育的目的是消除白口、增加共晶团和石墨球并细化、消除偏析、消除结晶过冷倾向等。现有技术一般必须经过上述球化处理和孕育处理之后，才能获得机械性能优异的球墨铸铁。在进行球化处理和孕育处理两种步骤时，如果球化孕育方法不合适，很容易造成球化和孕育的缺陷，严重影响产品质量性能不稳定。

硅碳粉是一种新型的复合脱氧剂，其产品具有脱氧速度快、成渣早、还原气氛浓、泡沫非常丰富等优点，可代替价格较贵的传统脱氧剂硅铁粉和合金粉，适用于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧，硅碳粉还能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳剂，大大地降低了炼钢成本。用碳化硅球可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。

球化剂中含有稀土时，其硫化物和氧化物稳定性很高，粒度细小，在铁液中难以上浮，而且这些化合物与石墨晶格的失配度很小，可作为石墨析出的异质。球化剂镁的氧化物MgO的熔点高，稳定性好，在铁液中的溶解度低，但粒度稍大，可以上浮到表面成为浮渣，也可能被卷入铸件内部成为夹渣。同时，硫化镁（MgS）的密度低，易于上浮到铁液表面，但其稳定性较差，与氧接触后会形成氧化镁，将硫释放回铁液、再次与铁液中的镁反应。

球化剂的作用是什么呢？球化剂中的镁、稀土和钙，它们在铁液中都有很强的脱硫、脱氧作用。

就元素与硫、氧作用生成硫化物和氧化物的自由能而言，稀土和钙的脱硫、脱氧能力都比镁强。但是，镁的沸点为1107℃，进入铁液后迅速气化，对铁液有强烈的搅拌作用。同时，溶于铁液中的气体易于向气泡中扩散、析出，从而被气泡带出。铁液中的氧化物、硫化物夹杂也易于被气泡吸附并排出。考虑到反应动力学方面的因素，在铁液中，镁脱氧、脱硫的作用实际上强于稀土和钙。