球化剂的加入量一般为铁水质量的1.0%~1.6%。由于原铁液含硫量较高,不可能达到<0.018%的要求,球化剂的加入量需考虑去硫耗镁量。碳硅分析仪的快速测定,能及时提供原铁液的含硫量,试验中原铁液的含硫量在0.02%～0.03%,去硫耗镁量在0.0076%上下波动,这在工艺上是可以接受的。　

球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多,就会引起残余镁量过多,虽然不致于影响球化合格率,但是它会增加收缩,引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高,球化剂加入量过多,较易出现碳化物,白口倾向严重,导致球数合格率的下降；如果球化剂加入量过少,就会导致残余镁量不足,影响球化的合格率,球数合格率也会降低。

虽然，球化剂的种类有很多，但无论是哪种类型的球化剂，其中都包含有一定含量的球化元素。而所谓球化元素就是指那些能够促进石墨球状化，使石墨球生成或增加的元素。球化元素与硫，氧和碳有较强的亲和力，反映产物稳定，能显著减少贴水中的硫和氧。球化元素在铁水中溶解度低，凝固过程中有显著偏析倾向。常见的球化元素有镁，稀土，钙等，且不同的球化元素，具有不同的特点。

球化剂是我国工业领域上比较常见的材料，具有这种性能材料有金属或者合金材料。球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用，是很早被确认的球化剂，当时的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使球铁无法用于工业生产。因此便出现了很多种合金材料，才使球铁获得工业规模的生产应用。

其实，球化剂是一种使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂。主要适用于冲天炉、电炉铁水生产各种牌号球墨铸铁，加入后能起到球化、脱硫、去气作用，并能提高铸水纯洁度，还能消除锌、铅等杂质，起到防止干扰元素破坏球化的作用。