硅碳粉适应于多种炼钢形式的脱氧，尤其适合转炉炼钢脱氧。具有很强的脱氧，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。主要原理是该产品中的硅能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减少合金消耗量，降低吨钢原材料成本，并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电炉中使用，作为还原脱氧时，大大降低炼钢成本。

球化剂的选择，应注意以下几项：

含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。

低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。

纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。

球化处理的作用是使石墨在结晶生长时长成球状来改善基体形貌提高铸件的力学性能。冲入法是目前应用广的球化工艺，对铁液包没有特殊的要求，且现有技术中冲入法工艺中的压包工艺多为一层球化剂、二层孕育剂、三层铁屑的方案，一方面克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题，另一方面，可以增加了石墨形核，促进石墨的细化，使石墨球更加细小、圆整，提高了制备得到的球墨铸铁的球化率。

球化剂的种类有很多，可满足广大用户对球化剂的应用需求，但为了能达到一定的球化作用，在配置球化元素时还是需要遵守一定的原则，要有强烈的球化能力，且主要是以镁为主，镁的沸点较低，加入铁水中可使铁水剧烈翻腾，反应上下均匀；配成合金后增加比重，使其在铁水中不易上浮，减少镁的氧化和烧损。

消化中和反球化元素能力，稀土元素有很强的脱硫，除气，净化铁水和消除反球化元素的能力。通过合理的应用，球化剂反应平稳，易于操作。