球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。是很早被确认的球化剂，当时的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。

球化剂的使用前景：目前，在球墨铸铁的生产过程需要对材料进行球化处理和孕育处理，球化处理的作用是使石墨在结晶生长时长成球状来改善基体形貌提高铸件的力学性能，而孕育的目的是消除白口、增加共晶团和石墨球并细化、消除偏析、消除结晶过冷倾向等。现有技术一般必须经过上述球化处理和孕育处理之后，才能获得机械性能优异的球墨铸铁。在进行球化处理和孕育处理两种步骤时，如果球化孕育方法不合适，很容易造成球化和孕育的缺陷，严重影响产品质量性能不稳定。

硅碳粉：硅碳粉作还原剂，同时还原碳矿石和硅石中的碳、硅和铁的氧化物，使之结合成稳定的MnSi，终生产出合格的供应硅碳合金。供应硅碳合金所用原料主要有碳矿石、硅石、焦炭，此外还可使用白云石、萤石等辅料作为调整炉渣之用。

硅碳粉中碳、硅的含量就决定了铸铁的安排。显而易见，碳、硅都是推进石墨化的元素，是激烈的墨化剂。实践证明，当冷却条件一致时，本来按稳定系结晶取得白口铸铁件的铁液，添加碳硅含量至某一数值。即可使原铁液按安稳系结晶，从而获得灰口铸铁件。

球化剂的作用是什么呢？球化剂中的镁、稀土和钙，它们在铁液中都有很强的脱硫、脱氧作用。

就元素与硫、氧作用生成硫化物和氧化物的自由能而言，稀土和钙的脱硫、脱氧能力都比镁强。但是，镁的沸点为1107℃，进入铁液后迅速气化，对铁液有强烈的搅拌作用。同时，溶于铁液中的气体易于向气泡中扩散、析出，从而被气泡带出。铁液中的氧化物、硫化物夹杂也易于被气泡吸附并排出。考虑到反应动力学方面的因素，在铁液中，镁脱氧、脱硫的作用实际上强于稀土和钙。