有以下几个方面需要注意的：

1.石墨化增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)

2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀

3.加入时间太晚

4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入

5.尽量别用太多铁锈的材料。

四、铸造厂在购买增碳剂时注意事项：

一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，虽然这些对稳定产品的质量和降低生产成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，就是增碳剂的氮含量，由于氮毕竟是气体，且不易化验和控制，所以在购买增碳剂时，力争购买含氮量低的增碳剂为好，包括石墨化柱状增碳剂，石墨化石墨粒增碳剂，硫氮等元素的指标可以按照不同的方法来定做，老客户普遍反映效果较好。

7、石墨增碳剂适用对硫要求较严的球墨铸铁，固定碳含量高且吸收率好。非常适用于半吨到12吨的中频炉。

　　8、在练钢上面石墨增碳剂的熔点较低，炼钢的温度较高，这样对石墨增碳剂的烧损厉害，反而吸收率不高。煤质增碳剂的熔点高，固然吸收率低，但不烧损，做出来的不比石墨的差，费用差距又非常大，钢厂的用量一般很多，从成本费用上考虑，就接受不了的。

　　从以上几点可以看出，不同的增碳剂之间固然有非常大的区别，但是都会有各自的优势，无论选择哪一种，都是增碳效果比较好的产品。

8.高温焙烧成分更纯

　　石墨增碳剂是石油焦经高温焙烧工艺制成，化学成分纯，有害成分。石墨增碳剂的化学成分包括碳、硫、氮、氢，其中硫和氢它们都是有害元素，硫含量在0.02-0.13之间，氮含量小于600PPm。在一定范围内，氮是合适的元素。

　　以上就是石墨增碳剂的特性介绍。通过以上分析，我们了解到石墨增碳剂含碳量高，废钢用量大大增加，可以控制原铁水的硅含量，石墨化处理效果好。其实这个也是石墨增碳剂的优势所在。铸造增碳剂产品吸收速度快。广泛用于铸铁和铸钢，以避免气孔缺陷。使用石墨增碳剂可使铸件抗拉强度提高20---50Mpa

3.并且利用机械或人工进行搅拌也是在使用中提升石墨增碳剂吸收率的另外一种可行的办法。适当的进行搅拌，可以很好的促进石墨增碳剂的溶解和扩散，同样可以有效的提高增碳剂的吸收率。在铁液中添加石墨增碳剂后进行人工搅拌不但可以减少石墨增碳剂因浮在表面而被烧损造成损失，还可以缩短石墨增碳扩散溶解周期，从而提高石墨增碳剂的吸收率