铸造用石墨增碳剂的质量是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键，而成本决定了许多工厂在使用便宜的铸造用石墨增碳剂，其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的质量问题，对于普通灰口铸铁，在碳硅量较高时，气孔缺陷不太明显，而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显，铸件气孔缺陷严重。

对于球铁铸件，气孔缺陷很不明显，估计是其中的镁，稀土有强烈除气作用，但是气孔缺陷也时有发生，低档次铸造用石墨增碳剂对于球铁的影响，估计主要是硫和其他杂质含量，影响石墨球的圆整和出现异常基体，这些厂现在看来，综合总的成本（包含废品损失），其使用低档次铸造用石墨增碳剂确实是不划算的。

增碳剂的增碳是通过碳在铁水中的溶解和扩散来实现的。当铁碳合金的含碳量在 2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨增碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐地扩散溶解。石墨增碳剂的增碳速度明显高于非石墨增碳剂。对于所有的石墨铸铁，石墨增碳剂中的石墨可以作为共晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳质增碳剂和不采用增碳工艺，在铁液化学成分含量相同条件下，经过增碳处理的铸铁中氮含量不断增加，但可以通过形成氮化硼等，可以作为石墨结晶的基底，为石墨创造一个良好的形核成长条件。因此，增碳剂在增加铁液含碳量的同时，能改善铁液凝固后的组织和性能。

　石墨化增碳剂由石墨屑和石墨在石墨电极加工过程中产生的废料组成，石墨化增碳剂具有导电、导热、耐高温、灰分低、碳含量高、化学稳定性好等的作为增碳剂、复原剂、铸造复原剂的资料，普遍应用于冶金工业、耐火资料等范畴。

　　在炼铁过程中，不只要加快铁矿石的复原速度，而且要加快复原铁的增碳和凝结速度，对节约能源非常重要。倡议运用不同类型具有优良复原和增碳功用的碳质资料，以加速铁矿石-碳复合资料中复原铁的增碳，石墨化增碳剂就是比拟好的选择。

使用石墨增碳剂时的注意事项　　作为增碳成分，将增碳剂与炉料一起加入电炉下部5-15mm颗粒中，碳回收率一般为95%。碳回收率通常为92%。在灰铸铁和球墨铸铁中添加增碳剂。不经常加覆盖剂，不经常出渣，以免增碳剂不完全溶解与覆盖剂混合，把渣吹出炉外。初次使用时，必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。石墨增碳剂是以石墨矿为原料，经过一系列加工而成。使用方便，放入时不飞扬，符合要求，且增碳效果好，是钢铁行业的增碳产品。但也有一些用户可能对石墨增碳剂的特性还不是很了解，下面我来详细介绍一下。