一般来说，的石英砂会直接用于生产高的石英玻璃制品，甚至被加工成宝石级别的如水晶，碧玺等制品。等级稍差但储量较大，开采条件稍好，周围电力较为便宜的则适合生产金属硅。一般来说，的石英砂会直接用于生产高的石英玻璃制品，甚至被加工成宝石级别的如水晶，碧玺等制品。化学用硅冶炼用电极，一般采用石墨电极和碳素电极，目前国内主要采用石墨电极。等级稍差但储量较大，开采条件稍好，周围电力较为便宜的则适合生产金属硅。

稀土硅铁合金和硅铁的区别

稀土硅铁合金一般含稀土17%-37%，Si35%-46%，Mn5%-8%，Ca5%-8%，Ti6%，其余为铁。合金为银灰色，熔点为1473-1573K。

稀土铁合金呈块状，有金属光泽，坚硬而脆，易粉碎。稀土硅铁合金呈银灰色。稀土硅铁镁合金在银灰色基体中闪烁着蓝色光泽。

稀土中间合金密度为4.5-4.7g/cm3，熔点为1200-1260℃。

硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶练制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于练钢作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，可提高钢水温度降底练钢的能原消耗。石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。硅铁作为金元素加入剂，广泛用于低合金结构钢、合结钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。

用途:硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。

入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。粒度过小时。石墨电极的灰分含量低，导电性、耐热性和耐腐蚀性能都比较好，是化学用硅冶炼的选择。带入的杂质又会增多，影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。