脱氧剂厂家成立多年，主要生产及提供各种脱氧剂，用户可以根据需求，挑选不同种类的脱氧剂。然而，无论是哪种脱氧剂，其主要功能都是去除钢中的氧含量，提升钢材的品质。许多人并不知道，在炼钢时为什么一定要进行脱氧处理，针对于这样的情况，我公司将向大家简单的介绍一下钢中含钢的危害。***增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

   1、产生夹杂，钢液凝固时，其中多余的氧与钢中其他元素结合生成非金属夹杂物，进而破坏了钢基体的连续性，降低钢的强度极限，冲击韧性，伸长率等各种力学性能和导磁性能，焊接性能等。

   2、形成气泡，钢液中的氧含量过高，在浇铸过程中会再次与钢中碳反应，产生氧化碳气体，从而会使钢锭产生气孔，疏松，甚至上涨等缺陷，严重时会导致钢锭报废。

   3、加剧硫的危害，氧能使硫在钢中的溶解度降低，加剧硫的有害作用，使钢的热脆倾向更加严重。

   在冶炼碳化硅时，之所以会出现粗细不均勾，主要在于炉心装置不均匀，例如尺寸不均、加压不均、有大块杂物等。另外，炉心下部料密度过低，造成炉心下沉多，易发生下沉不均现象；炉心上部料高度不均造成对，炉心的压力不均等都会引起结晶筒的粗细不均勾。采用小炉心时，这一现象更易发生。另外，在炼钢时加入适量的硅碳合金，可以改善钢水质量，减少合金参与量，降低炼钢成本，增加经济效益。

   炉心截面小的地方电阻大，电流通过时产生热量多，炉温较高，sic分解层增厚，炉心扩大的结果使炉阻减小的速度较快。反之炉心截面大的地方，由于sic分解而造成的炉心扩大就比较慢。这样就自动缩小了炉心截面积之间的差距。电子在原子核外，按能级由低硅原子到高，由里到外，层层环绕，这称为电子的壳层结构。但是这种自动调节作用也有一定的限度。

碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物，对钢的性能产生不同的影响。硅的导热性较差，硅含量较高的钢退火时表面容易脱碳。所以加热时必须注意升温速度不宜太快。由于导热性差，钢内外温差较大，容易有开裂危险。

保证了公司产品质量。硅也是炼钢和生铁（铸铁）的脱氧剂，硅能更好地消除氧化铁(FeO)对钢的不良影响。公司始终坚持科技是兴企之举，质量是立企之本，品种是强企之路的方针，不断为您推出产品及服务。