碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。硬度高：氮化硅球维氏硬度1500，氧化锆球维氏硬度1200，氧化铝球维氏硬度1650，碳化硅球维氏硬度28002。

　　1955年 理论和技术上重大突破，LELY提出生长碳化概念，从此将SiC作为重要的电子材料。

　　1978年 六、七十年代碳化硅主要由前苏联进行研究。到1978年首采用“LELY改进技术”的晶粒提纯生长方法。

　　1987年～至今以CREE的研究成果建立碳化硅生产线，供应商开始提供商品化的碳化硅基。

　　碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。碳化硅球相比普通脱氧剂更具有***性，碳化硅球的优点在各行各业都有所体现，碳化硅球主要用于电气炉和冲天炉，作为脱氧剂，用于铸造和炼钢工业。②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金钛合金光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以

　　污泥干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，碳化硅。与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。特点是耐用性好，但容易堵塞，发生磨削打滑的现象，成本也高，现在已较少使用。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。热风式即通过热载体（如热空气）与#燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与#燥的物料直接接触，

　　并具有良好的清洁能力，使用CIP系统和简单的验证。单位提供了可以忽略不计的产品残留好产品放电，由于

　　空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。有色金属冶炼工业的应用利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。间接传到加热、没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，泥烘干设物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持着清洁的传热面。

造纸厂污泥要实现无害化、减量化、资源化处理的目标，必须首先对污泥进行干化处理，建立安全经济的污泥干化工艺是污泥得到***有效处理的关键。目前国内外运用较为成熟的污泥干化工艺是加热干化。

　　污泥热干化需要使用大量热量对污泥加热，选择不同的热源，则污泥干化的工艺路线及设备有很大的区别，而且严重影响到干化运行成本及投资建设成本。单个粒子的特点是坚固的碳化硅污泥烘干设备

　　结合国内实际情况制造出的污泥干燥机，完***达到行业客户的要求，受到越来越多企业的信任和合作

　　节省了能源及尾气处理设备更利于生产现场的稳定化作业; 5、简单化：由于设备结构的巧妙和化整为零的思路

　　苹果渣污泥干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器筒体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥的目的。备碳化硅污

碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、高耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。    ⑴作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。    ⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。用途：碳化硅由于化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数小，耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多用途：1。    ⑶高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。    主要用途：用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。