轧件与轧辊瞬间接触，滑行速度惯性形成的相对速度大，而且在轧辊入口、中性点、出口三个位置，轧辊轴承位与轴承做功时的承受力完全不同。同时轧件行进过程中摩擦力具有明显的负阻尼特性，从而导致轧辊自激振动的产生，正是轴和轴承在这种微小振幅的相对振动下而产生微动磨损，会随着轧制次数和时间顺延而加剧。现在轧机普遍使用乳化液作为工艺润滑剂，在乳化液的化学作用下，加剧了轧辊金属材质的磨损过程，特别是高温作用下对金属的渗透性腐蚀。

很多轧辊轴的磨损修复工艺依然还是采用的老技术，虽然能完成修复，但是步骤复杂且不利于设备本身的使用，后续生产中依然会造成损坏。而上图中的工艺则使用了新工艺的碳纳米聚合物技术。

轧辊轴承位磨损原因：

1、现在轧机普遍使用乳化液作为工艺润滑剂，在乳化液化学作用下，加剧了轧辊金属材质的磨损过程， 特别是高温作用下对金属的渗透性腐蚀。

2、轧件与轧辊瞬间接触，滑行速度惯性形成的相对速度大，而且在轧辊入口、中性点、出口三个位置， 轧辊轴承位与轴承做功时的承受力完全不同。同时轧件行进过程中摩擦力具有明显的负阻尼特性，从而导 致轧辊自激振动的产生，正是轴和轴承在这种微小振幅的相对振动下而产生微动磨损，会随着轧制次数和 时间顺延而加剧。不同轧机的运转速度差别很大，例如，现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42m/s，高速线材轧机出口速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只有0。

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。连铸机的备件备品修复和复合制造：方坯、板坯连铸机的连铸辊、拉矫辊、夹持辊、辊道辊、连铸机导卫的再生修复和新辊预保护等修复再生。