操作中注意喂线速度与位置

合理调整喂线速度。喂线速度对Ca吸收率的影响较大，过快和过慢均会导致吸收率降低。包芯线喂入一定深度时开始熔化，其深度应保证熔化分散的钙气泡受到较大的钢水静压力，促使其在浮到钢液面以前就尽可能完全消耗。合适的喂线速度可以提高钙的收得率。

如果速度过快，一方面会因局部产生的大量钙蒸汽而使得钢液剧烈翻腾，大量钙蒸汽直接挥发到空气中；另一方面钙蒸汽来不及溶解而大量上浮，从而降低其收得率。反之，如果速度过慢，会导致喂入深度不足，在其能完全溶解于钢液前便上浮到钢液面而浪费掉。

包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂（脱氧剂，脱硫剂，变质剂，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料。包芯线技术是80年代在喷射冶金技术基础上发展起来的一种炉外精炼手段。包芯线适用于炼钢和铸造。

1、有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能较大幅度提高合金收得率，降低冶炼成本，缩短冶炼时间，严格控制成分。2、起到纯洁钢液及部分改变夹杂物性质和形态的作用，提高钢水质量、改善浇铸状态。3、包芯线分内抽式和外放式两种，喂线所需的机械设备简单可靠，占地面积少，特别是内抽式包芯线更能适应场地窄小的地方使用。

包芯线被压扁或被拉断喂不进去

常见问题

1、包芯线被压扁或被拉断喂不进去。

原因：包芯线空料、料少、包 不紧漏料；芯线包不圆、包不实；钢带质量差；现场喂线机滚轴磨损太大都会造成芯线被喂线机压扁或被拉断线喂不进去。

解决方法：调整设备、下料速度和硅钙合金粒度改进包芯线质量，进合格的钢带，及时向用料单位反应滚轴磨损情况。

2、包芯线散料。解决方法：焊结实包芯线圈，增加打包带。

铁皮挡渣锥、黏土挡渣锥操作规程

1.铁皮挡渣锥剪一块半径为mm周长为mm的扇形；黏土挡渣锥 剪一块半径为mm周长为mm的扇形

2、 握成圆锥形，并焊好接口

3、 将配好的耐火黏土加入圆锥中打结实，打好后的耐火黏土离铁 皮挡渣锥上部30mm。将铁皮挡渣锥上部30mm的铁皮向内握以免打结实的耐火黏土脱落，在正中间打一个50mm—80mm深的圆洞。

4、 干燥好后入库

硅钙包芯线具有哪些优点?

硅钙包芯线具有哪些优点？

硅钙包芯线原材料主要来自于硅粉与钙粉，通过将硅粉与钙粉按照需求比例调和，达到钢厂采购的要求，而后将调和后的硅钙粉作为线芯均匀的放在钢皮上而后通过***的制线压制机器将钢皮弯曲将硅钙粉裹覆其中，通过检测是否有漏粉情况的发生并予以修改这样我们要采购的硅钙包芯线就孕育而生了。

硅钙包芯线主要元素组成是硅元素与钙元素，在炼钢过程中起到了良好的排渣净化钢液的作用，但是却少有人了解硅钙包芯线是什么甚至连他具有哪些优点都不知道，这样就在使用硅钙包芯线的过程中造成了浪费与效果不理想，因此一定要充分的了解硅钙包芯线再加以应用。

在实际应用中硅钙包芯线体现出了较好的优点具体可以体现在以下几点：在炼钢过程中放入硅钙包芯线有效调整了易氧化元素和微量元素的含量，使得合金回收率大大提高。

炼钢过程中会出现许多的氧化物，放入硅钙包芯线可以有效将氧化物抱团便于过滤提高了钢液的净化率提升了钢材质量 硅钙包芯线元素配比较具有针对性，不易夹杂一些其他元素造成对钢液的污染或增加钢液中的氧化物

硅钙包芯线***的外形让其使用更加方便大大减小了使用难度，通常采用喂线机进行使用，同时硅钙包芯线由于外形的先天优势节省了很大一部分空间。