重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,含铁87%-82%的硅铁较适合使用。重介质选矿法是当前***的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理。重介质分选(Heavymediaseparation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质。

重介质选矿就是把粉碎到一定粒度的矿石，放入到密度大于水的流体(即重介质)中，根据浮力原理，密度小于介质的矿粒就会浮起，而密度大于介质的矿粒就会沉下，分别截取两种产物，就实现了重介质选矿。冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.另有一种用喷雾法制成的硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,便于使用。
冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.另有一种用喷雾法制成的硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,便于使用。此时，介质的运动状态和颗粒在介质中的沉降规律，已不是形成分层的主导因素，而重介质本身的性质（如密度、粘度等）却是对分选过程起决定性影响。

大家知道吗***研磨重介质硅铁粉如果合理的使用，就可以很好的减低生产的费用的，比如在洗煤使用的重介质粉，使用时注意细节可帮助减低生产费用，技术在选煤厂中损失不大，但媒介消费非常高，原因可能是由于磁性矿物粉质量没有达到标准。因为增加的粒度的质量好，致 密介质密度更加稳定，在稳定的重介质粉煤泥量也相应减少，增加质量粒度变粗，沉重的悬浮稳定性，必须增加以满足泥质含量的稳定性的要求，导致中筛和分离器效 率下降，这样就会增加质量的损失了。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿，采用硅铁存在的问题主要是价格较高,对于块状硅铁制备又较麻烦。