重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：矿石分选。此项作业是在分选设备内进行轻、重矿物的分离，是重悬浮液选矿的中心环节。对稀缺煤种、难选煤、极难选煤和对要求生产低灰分或超低灰分精煤时，采用重介选时，技术经济效果是显著的。在生产过程中，***的是稳定分选介质的密度，使其波动范围不超过±0.01。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。磨矿的加重质再经磁选（除去非磁性杂质）或浓缩（以硫化矿等作介质时），然后在搅拌槽内调配成一定浓度的悬浮液，供分选应用。

重介质分选技术：由于重介质分选技术操作和设备比较简单,所 以,它已成为矿物分选的廉价的方法之一。费用低的主要原因在于,它可在磨矿前预选抛弃较粗粒的尾矿,而细磨是选矿中费用高的作业。此外,重介质分选技术除去了很大一部分较粗原矿,因而降低了尾矿处理费用,同时利于环境保护。重介质硅铁的优点：1）降低成本，损耗小，回收率高2）耐蚀性3）耐磨性4）非磁性低5）高比重重介质选矿法是当前***的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理。重介质选矿的优点：分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。分选密度的调节比较灵活而且范围宽。跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。

　　重介质分选(Heavy media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质，使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面，密度大于介质的矿粒下沉于容器底部，以达到分选的目的。

　　实际生产中应用***的是重介质硅铁,这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化,硬度大,带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收,可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,含铁87%-82%的硅铁***适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.

　　另有一种用高压喷雾法制成的雾化球形硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,流动性好.

　　重介质硅铁的优点：

　　1）降低成本，损耗小，回收率高

　　2）耐蚀性

　　3）耐磨性

　　4）非磁性低

　　5）高比重