伴随着过虑工作状况不断，堆积在滤筒表面表面的将愈来愈多，相对应就会提升机器设备的运作摩擦阻力，为了更好地为了确保的一切正常运作，除尘器摩擦阻力的限制应保持在1400～1600Pa范畴内，当超出此限制范畴，应由PLC单脉冲全自动控制板根据定阻或按时传出命令，开展三情况清灰。 该滤筒式除尘器的清灰全过程是先断开某一室的净气出口安全通道，使该室处在气旋静止不动情况，随后开展空气压缩单脉冲反吹风清灰，清灰后寄内多个秒左右時间的当然地基沉降后，再开启该室的净气出口安全通道，还防止了煤气发生炉清灰造成的二次吸咐，这般逐室循环系统清灰。 

如粒径在10um以上时应选离心力除尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时，则应选用静电除尘器、过滤式除尘器(布袋除尘器)或洗涤器(湿式除尘器)。而具体选择，可以根据粒度分布和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表，进行初步选择。然后再依照以后各章讨论的除尘器种类和型式的性能与设计要求确定。

(二) 对粉尘重度的考虑

粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大。这种影响表现明显的是重力、惯性力和离心力除尘器(旋风除尘器)。所有除尘器的一个共同点是堆积重度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬也越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

(1) 烟气的氧化处理含的排出烟气时，作为防止的措施，要在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把氧化成二氧化碳。

(2) 提高粉尘的凝聚性利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提高粉尘的凝聚效果。

(3) 改变粉尘的比电阻在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、等调节剂，以降低粉尘的比电阻。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷入氨气，生成电阻较高的硫铵，把全部粉尘静电阻调节在10～10范围之内。