挡渣锥骨料选择
耐火骨料是耐火浇注料组织结构中的主体材料, 影响其制品的物理和高温使用性能。目前挡渣锥材料采用高挡渣锥铝质浇注料的较多,也有的选择镁砂并配合适量氧化铝的。高铝质浇注料所使用的耐火骨料主要是棕刚玉和***矾土。因其投放准确率高,挡渣效果好,出钢时能破坏钢水涡流,减少卷渣,有效地提高钢水纯净度,减少了钢水回磷,目前被广泛应用。棕刚玉的体积密度较大。 吸水率低,颗粒边角较圆且致密.而***矾土体积密度较小,吸水率较高,颗粒有棱角且气孔较多,但从经济方面考虑,我国矾土资源丰富,原料成本较低。 因此,应根据实际情况台理选择骨料。
挡渣锥投放位置必须确保导向杆顺利进入出钢口,因此每次转炉做新出钢口后都要重新定位,即在空炉状态下,装1个挡渣锥(可使用1支挡渣杆代替),模拟一次挡渣,保证挡渣杆从出钢口正中心顺利穿过,掉到炉坑,即视位定位成功,如果不行.可通过调节移动小车行程或导轨梁下降角度重新定位。保持挡渣锥夹紧装置洁净不粘钢,否则会导致挡渣锥夹持出现故障。挡渣锥的作用随着用户对钢材质量要求的日益提高,需要不断的提高钢水质量。造成挡渣失败。
在转炉出钢过程中,由于转炉渣的密度小于钢水而浮于钢水面上,因此转炉出钢时的下渣包括三部分:前期渣,转炉倾动至平均38°~ 50°出前期渣,过程渣,前期渣之后开始出钢,临近出钢后期可观察到钢水的涡旋效应卷渣;后期渣,出钢后期至出钢结束阶段,转炉出钢到钢包的下渣量中,前期渣量大体占30 % ,涡旋效应从钢水表面带下的渣量约为30 % ,后期渣约40 %。与挡渣球相比,挡渣锥具有以下主要特点:(1)具有定位杆,实现定位加入,可提高挡渣成功率。
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