对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说,正确了解评价炮泥使用效果的方法,客观、系统分析炮泥的使用效果,有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥,避免对无水炮泥进行盲目的调整,减少生产波动。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析,采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况;高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料,耐火度达到1770℃,在堵出铁口中起骨架作用。无水炮泥的操作性能受设备影响较大.炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。
在高炉炼铁的过程中,在出铁阶段,需要用到炮泥来进行生产,炮泥应用经常会出现泥炮打泥困难的情况,这对于出铁是很不利的,所以我们在炼铁过程中可以对泥炮打泥困难的原因多加了解,找出应对措施,从而更有效的炼铁。
泥炮打泥困难原因:
. 铁口眼偏离中心过多,与泥炮嘴不在同一条中心线上,使炮泥吐出不畅快。
4.铁口打开时没有完全贯通,铁口中心漏,前部泥包存在,打泥时阻力大。
5.炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化,堆积在铁口孔道前,使打泥阻力增大。
6.炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥,泥质变干变硬,充填使泥炮打不动。
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高炉用有水炮泥:有水炮泥特点。结合剂水在常温下和粘土作用,使各种配料混合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。高温下水蒸发后迅速硬化,具有一定的强度,阻止渣***出。进而粘土热硬,沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。因此,高炉无水炮泥,使用有水炮泥时,高炉无水炮泥供应商,可在堵上铁口3—5分钟后退炮。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥,泥质变干变硬,充填使泥炮打不动。
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