挡渣锥骨料选择

    耐火骨料是耐火浇注料组织结构中的主体材料， 影响其制品的物理和高温使用性能。目前挡渣锥材料采用高挡渣锥铝质浇注料的较多，也有的选择镁砂并配合适量氧化铝的。高铝质浇注料所使用的耐火骨料主要是棕刚玉和***矾土。棕刚玉的体积密度较大。钢包渣中转炉出钢时的下渣是有害的，也是可以在转炉出钢时采取不同的挡渣工艺技术进行有效控制的。 吸水率低，颗粒边角较圆且致密．而***矾土体积密度较小，吸水率较高，颗粒有棱角且气孔较多，但从经济方面考虑，我国矾土资源丰富，原料成本较低。 因此，应根据实际情况台理选择骨料。

    挡渣塞与传统的挡渣球相比，由于它同时带一个导向棒的结构，使得它通过挡渣塞投放车的投放时导向棒可以插入出钢口中，使挡渣耐材***准确，从而有效地挡渣，为实现预期的效果提供了有效保证。值得提出的是，挡渣塞出钢工艺，既解决了工艺材料问题，又解决了设备问题。由于挡渣锥自身密度与钢水和渣层之间的差异而使其置于两者之间，从而达到挡渣的目的。挡渣塞与挡渣球相比，质量轻，这意味着有重要的经济意义。

    在转炉出钢过程中，由于转炉渣的密度小于钢水而浮于钢水面上，因此转炉出钢时的下渣包括三部分：前期渣，转炉倾动至平均38°～ 50°出前期渣，过程渣，前期渣之后开始出钢，临近出钢后期可观察到钢水的涡旋效应卷渣；如果钢水精炼过程中不对钢渣进行脱氧改性，则精炼后钢渣中的氧会扩散到钢中，造成钢中成分烧损，导致成分变差。后期渣，出钢后期至出钢结束阶段，转炉出钢到钢包的下渣量中，前期渣量大体占30 % ，涡旋效应从钢水表面带下的渣量约为30 % ，后期渣约40 ％。