硅铁冶炼的基本反应，是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行，必须有良好的炉况。正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。

均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。炉况发粘，料面过高或炉内缺料等等，都会妨碍电极插入炉料的深度和稳定程度。可见，炉料混合均匀是十分重要的。

特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。

75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。铁合金生产中用作还原剂。

料面火焰呈蓝色，并且为弱无力：炉料中过剩的焦炭，发生燃烧反应，这种火焰是蓝色的，并且为弱无力。电极根部刺火：炉料中焦炭量过剩，在路中容易生成较多的碳化硅，站在已埋入炉料中的电极表面上，故易从电极根部刺火。硅铁之所以被广泛采购是因为硅铁本身含有硅元素，而炼钢产业正需要硅元素，因为炼钢过程中需要将钢水脱氧。出铁情况：炉料中焦炭量过剩，点击插入料内浅，炉温低，所以，铁水温度低，铁水流速慢，出铁口不畅通，排查不好，出铁量较少。

还原剂过剩的处理方法如下：适当地向电极周围加些硬料（硅石量较多的炉料），稳定电极，防止电极继续上升。根据实际情况，减少料批中的焦炭量。检查称量工具的准确度，检查原料条件，诸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否变小和焦炭中的含量有无变化。