金属硅，我国也称工业硅是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。目前，国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。

金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99。99%的也归在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度金属硅。

金属硅的用途广泛，同时金属硅还是生产单质硅、有机硅、半导体材料等产品的原料，同时很多硅合金产品，同样可以使用金属硅进行生产加工，可见金属硅在很多产品生产中，都发挥着重要的作用。

金属硅粉是金属硅的一种状态，同时金属硅一般来说呈现块状的比较多。同时金属硅粉的品质，对于它在工业生产中所呈现出来的性能，是有很大影响的，同时金属硅生产过程中，影响其品质的因素有很多，其中金属硅的生产原料的品质，就是一个重要的因素。

入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定。

一般情况下，6300KVA三相电炉，要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些。

金属硅粉制造工艺对其性质的影响：

1、金属硅粉制造工艺对硅粉反应活性的影响：硅粉的反应活性是硅粉参与化学反应，形成产品的能力。为了获得高活性的硅粉，需要使高块的制取方法、硅块的化学成分、环境条件及硅硅粉的制取方法都达到较佳水平。

2、金属硅粉制造工艺对硅粉微观结构的影响：大部分硅粉保持原有的微观结构，以保持或提高其活性。

3、金属硅粉制造工艺对硅粉比表面积的影响：硅粉的比表面积越大，同氯接触的面积越大，反应活性越高，硅的利用率越高、单耗越低；因此，比表面积是判定硅粉活性的一个重要指标。

4、金属硅粉制造工艺对硅粉粒径的影响：硅粉的粒径要适度，且要求有一定的粒径分布以获得良好的效果，制粉方法必须保持硅粉粒径可调，且得率高，加工成本低。