钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3。

砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出百分之15～百分之40装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。

落地钢板仓建设周期短：根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期短。如果是仓群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

落地钢板仓使用寿命长：的组合界面，使仓体的安全性更高。该结构相当于盖楼房时的框架结构，具有更强的抗震性、仓体抗变形力、和仓体承载力。按规范进行防腐维护。

钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓、连接式仓、装配式仓以及西德筒库（又名利浦仓或螺旋仓）起，到现在的WDCPO钢板仓库群技术倡导的技术要点仓库，钢板仓的发展已有100多年的历史，先在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒仓起源于20世纪初，20世纪70年代末，在国外粮食行业，钢板仓几乎取代了任何类型的粮仓。目前，美国百分之95的粮仓采用钢板仓。

良好的输送工艺、清理除尘系统和设备，不但提率，而且大大提高了入仓粮食品质，减弱了粉尘b炸的危险性，为储粮打下了基础。

粮情检测、通风、熏蒸系统是保证储粮的可靠手段。目前，新建的储粮钢板仓大都设置测温、通风系统，可以及时发现粮食发热，采取通风措施，降温散湿，均衡粮温，改变粮食湿热环境，提高储粮的稳定性；有的还配备熏蒸系统，环流熏蒸杀si害虫，确保储粮。

针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的限度时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了百分之90以上。   而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。