螺旋咬口钢板仓强度高：钢板仓的连续螺旋咬边五倍于母材厚度，大大加强了钢板仓的抗载能力。

筒仓占地面积少自重轻：筒仓的高度直径可在很大的范围内任意选择，钢板仓间距小至50厘米，可充分利用空间。螺旋卷边钢板仓的自重仅为同容积混凝土仓的1/6，于同容积混凝土仓的钢筋重量相同，可大大的降低基础结构荷载和建仓成本。

钢板仓具有自重轻、对基础要求低、（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。

我们在进行钢板仓工程建筑时，是呈现网状形式。我们需要找一个合理的方法，如果采用大面积手脚架的话，安装费用高而且搭建比较困难，影响工作进程，进一步可能有经济上的损失。针对钢板仓是网架形式的特点，找出了一个解决方案。利用吊车进行配合，高空上散落搭建，此办法在建设时受力比较合理、施工速度快。

　我们可以根据现场条件可从两端的任何一端开始，以两相邻支座之间网架为起步网架，在其投影位置从中间向两侧拼装，初期边拼装边顶升，拼装到一定程度时改用两台吊车将网架吊至适当高度，继续向外拼装直到起步网架全部完成。

随着技术的发展，目前粉体储仓的建造趋势是：单仓容量越来越大；功能越来越齐全。钢板筒仓容量的逐渐加大，其结构设计、基础形式、环保排放、自然因素（地质、水文、冰冻、温度等）以及钢板筒仓的出料形式、能耗指标、单位容积的投资造价等都是建设方所考虑的因素。落地式 钢板筒仓以其容量大、土地利用率高、自动化程度高、建设周期短、单位容积的投资低等特点在物料存储、转运领域得到广泛应用。

针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的限度时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了百分之90以上。   而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。