在炼钢的过程中加入石灰除了去除一些有害元素之外，还有以下作用：

1、脱碳

　　现代冶金的结果表明，铁液脱碳主要是间接氧化，氧气首先氧化铁液中间的铁，形成的氧化铁再氧化铁液中间的碳，而渣中的碱度CaO/SiO2对于渣中氧化铁向反应界面的迁移扩散有重要的影响，增加渣中的CaO，有利于铁液脱碳。

2、保护炉衬

　　渣中的酸性物质Fe2O3与SiO2易与炉衬材料中的碱性物质MgO反应，侵蚀炉衬。加入石灰后，这些酸性物质会优先与石灰反应。所以从保护炉衬出发，采用石灰作为渣料，能够有效的减缓炉衬被侵蚀的速度。

活性石灰对于污水处理的效能要比普通石灰的效能好一些。可以说不同石灰窑烧制出来的不同石灰会有所不同。石灰的作用也与石灰窑的烧制相关。活性石灰化学性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣过程中熔解速度快，含S、P等有害元素少的***软烧石灰。石灰石经预热后到800℃以上开始分解，经推杆装置推到窑内进一步煅烧。到1200℃左右完成煅烧，再经冷却器进行冷却后卸出。石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3 ），而石灰成分主要是氧化钙（CaO）。

不同行业，不同用途又有不同的标准。行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要 软烧灰。2、保护炉衬渣中的酸性物质Fe2O3与SiO2易与炉衬材料中的碱性物质MgO反应，侵蚀炉衬。因此它的指标也是不一样的，活性石灰标准一般要求氧化钙含量要达到97%以上，生过烧率小于10%，活性度要在300ml以上。如果您还有什么疑问，或者有什么需要，都可以随时来电咨询我们，我们一定会竭尽所能帮助您。