硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉，所以要焦炭的挥发分含量不大于2﹪。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。

硅铁在冶炼中并不是那么简单的，所冶炼出的硅铁产品会受到诸多因素的影响。无论是硅铁的原料选择还是冶炼的炉况，都会影响硅铁块的质量，硅铁的加料环节对硅铁块的影响也是较大的，虽然只是简单的加料顺序不同，但也是不容忽视的关键。在钢材冶炼中加入一定含量的硅铁块，硅铁块中的硅与氧反应生成二氧化硅残渣，从而漂浮在钢液表面，便于去除。而且硅铁块与钢液的反应是放热，对于钢液的温度有一定的提升作用，但是硅铁加入后并不会造成铁液飞溅的效果，对于施工人员的安全也起到一定的保障作用。冶炼硅铁时所用的焦炭粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。

较大容量的矿热炉冶炼硅铁，炉况发粘并且有较长时间（约十几个小时以上）未能***扭转炉况，此时往往加入石灰进行处理，便于排渣，使电极深插，从而扩大坩埚和提高炉温。如果电流波动较大，可加些石灰，稳定电极，使电极不致继续上升。

应选择烧结质量比较好的并且块度适宜的石灰，一次加入200~300公斤，以调整炉况，这种方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有较好的效果。炉况正常后，应停止加入石灰。