硅铁块是硅铁的不同形态，我们都知道硅铁在冶炼时需要使用焦炭、硅石、钢屑，这些原料对于硅铁块的质量也会带来一定的影响。主要原理是硅铝钡钙中钙能是钢中的氧化物变为底熔点易于上浮的脱氧产物，净化钢液，另外硅铝钡钙加如金属镁为辅助强化脱硫效果，在脱氧同时同步脱硫，减少脱硫剂用量或不用脱硫剂，使用硅铝钡钙操作工艺简单，提高合金回收率。其实硅石和焦炭在生活中都是较常见的，可以根据原料的色泽来进行质量的分析，其实对于钢屑的要求也更加严格，对于钢种也有严格的规定。硅铁中的铁是来源于炉料中的钢屑。根据硅铁质量的要求，冶炼时只准用普通碳素钢屑，不准用合金钢屑，例如不锈钢，含铬高，高锰钢，含锰高等等。

铁合金的主体元素一般熔点较高，或者它的氧化物难于还原，难于炼出纯金属，若与铁在一起则较易还原冶炼。在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否（如硅钙合金），都称为“铁合金”。高碳铬铁中的铬对于钢质的提升有着良好的帮助。在炼制耐候钢、不锈钢等钢材时，都会在钢液中添加一定量的铬元素。而高碳铬铁不但提升了钢液中的铬含量，对于钢液中所缺乏的碳也有一定的提升。在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。

硅在铁素体中的固溶强化作用，在固态铸铁中，硅几乎全部固溶于奥氏体和铁素体，不进入碳化物。在高温下硅碳合金中的碳化硅分解，离子状态的碳易与氧反应，它们首先是减少铁水的氧化，再便是成为石墨的结晶***，所以加硅碳合金熔炼的灰铁铸件石墨组织都很好，这是必然的，这是灰铁熔炼的方向。硅原子与铁原子可以结合成具有强共价键的含硅铁素体，不仅促进铁素体形成，而且使铁素体强化的作用很强。在生产铸铁时，利用硅的固溶强化作用，可以减少或不用铜、镍、锡、钼、铬等提高强度的合金元素，是有益于降低生产成本和避免合金元素的负的作用的。