高碳硅铁：转炉炼钢冶炼末期钢水溶入过量氧，过量的氧在钢液凝固时析出形成氧化物夹杂和气泡，生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用，直接影响铸坯、钢产品的质量。

高碳硅铁真是一样好产品啊，作为转炉用合金产品的新型的合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量。

含硅钢种的硅脱氧工艺，包括如下步骤：在转炉出钢1/5时加入高碳硅铁，然后在转炉出钢2/3时加入铝铁脱氧剂,以质量分数计，钢中硅含量要求大于0.10％的钢种，其中不包括矩形坯钢种，高碳硅铁加入量为每175吨钢加入100kg，铝铁脱氧剂加入量为每175吨钢加入100～200kg；钢中硅含量要求0.06～0.10％，且锰含量低于1.00％的钢种，高碳硅铁加入量为每175吨钢加入30kg,铝铁脱氧剂加入量为每175吨钢加入200～300kg。

高碳硅是一种新颖的复合合金脱氧剂，可代替价格较贵的传统脱氧剂---硅铁粉、电石、碳粉和合金粉等。高碳硅各项理化性能稳定，脱氧效果好，加入钢水中能够迅速和钢水中的氧发生反应，形成钢渣上浮到钢水表面，达到脱氧目的。

高碳硅适应于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧。具有脱氧迅速，缩短冶炼时间，白渣形成快，还原气氛浓，温度易予调节，降低电耗，提高炉衬、炉盖的寿命，提高炼钢效率，提高钢水质量，降低原辅材料消耗等优点。

高碳硅铁的含硅量高。冶炼过种中，电炉内的主要化学反应如下由于在水熄焦过程中产生的Fe3O4是新生态的高度分散物，在冶炼硅铁过程中，炉料未下降到炉缸之前即被还原SiO2过程中产生的CO还原成金属铁，因此炉缸内不发生Fe3O4的直接还原反应，即Fe3O4的还原不消耗焦炭中的炭，而只靠还原SiO2产生的CO就足够还原Fe3O4的需要。