高碳硅铁的生产方法是用硅石、钢屑和炭质还原剂在矿冶电沪上熔炼而成。所用的炭质还原剂是冶金焦，另外还可用煤气焦、半焦、兰炭和煤等。钢屑主要是机械制造业加工下来的车屑。而钢屑堆比重小，占体积大，运输不经济;另外，机械加工下来的钢屑一般较长，不能直接使用，破碎又困难，成本较高。在现有技术中，也有用铁矿球团、轧钢铁皮和块状铁矿代替钢屑作为生产高碳硅铁的含铁料。

在冶炼高碳硅铁的过程中，还原这些铁的氧化物要增加还原剂的消耗量及热量，导致电耗升高。新型高碳硅铁的加工是一种其原料不用冶金焦、不用或少用钢屑的，且成本低的生产硅铁的方法。生产高碳硅铁所采用的主要原料为铁硅焦和硅石，另外不加或加少量钢屑。铁硅焦除含碳外，还含有一定量的铁和二氧化硅。这是由高挥发分中等粘结性煤、含Al2O3低及含SiO2高的铁矿粉和一定量硅石粉，经混合后，在无回收炼焦炉内炼制而成。

在高碳硅铁炼焦过程中，煤发生一系列热解缩聚作用，其中挥发物质碳氢化合物经裂解后，产生大量的CO和H2等气体，形成良好的还原性气氛，使均匀分散在煤中的铁矿粉具有良好的还原条件，铁矿中的氧化铁被还原成金属铁，氧化铁的还原率＞95%。且还原过程中，不消耗煤中的固定碳;还原结果增强了焦炭的结构强度。硅石粉在炼焦过程中不发生变化，但它起到阻止无定形炭石墨化和提高铁硅焦比电阻的作用。

硅碳合金球：此外，在炼钢工业中，硅碳球在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。硅碳球加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，高碳硅批发，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。