冶炼硅铁主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅约98﹪。二氧化硅很稳定，硅和氧之间的亲和力很强，不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去，采用在矿热炉内高温条件下，以焦炭中的碳夺取二氧化碳中的氧，而且温度越高，碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下，碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。可见高温时有了碳，二氧化硅就不稳定了，这时二氧化硅中的氧和碳进行反应，通过料层从炉口逸出。

硅铁渣代替硅铁既降低硅铁生产成本：硅铁主要是由铁和硅组成的铁合金，由于硅和氧很容易结合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，氧化反应本身又是放热反应，脱氧的同时又能提高钢水温度。同时，硅铁还可以作为合金元素添加剂，广泛应用于低合金结构弹簧钢、钢、轴承钢及电工硅钢中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。

还原区：大量激烈的物料化学反应区，坩埚区温度在1750℃-2000℃，下部为电弧腔相连主要为SIC的分解，硅铁的生成，液态Si2O与C、Si的反应等。高温区得用半石墨焙烧炭砖砌筑。

电弧区：电极底部空腔区内，温度为2000℃以上，此区温度是整个炉子温度高区也是整个炉体温度分布多的头，所以在电极插入浅时，高温区上移，炉底温度低熔渣排除少，形成假炉底，导致出铁口上移，一定的假炉底对护炉有一定的好处。电极一般来说插入的深度多少跟电极的直径有很大关系一般的插入深度应是距离炉底保持在400mm-500mm。此部位温度高，用半石墨焙烧炭砖砌筑。

75％硅铁渣的产生背景：硅铁主要在电热炉中生产，其能耗比较高，如75%Si的硅铁，电耗一般在8000～9000度/吨，为了降低硅铁和75％硅铁渣生产的能耗，各国研究了不同的技术方法，如采用半封闭式或封闭式电热炉，改进操作，改进原料配比，选择适当的原料或还原剂，采用各种加入剂，利用余热等，均能在不同程度上收到节能的效果。

75硅铁的用途：在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。