铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响。搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂因燃烧而漂浮在铁表面。在增碳剂完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳和保温时间，缩短生产周期，避免铁溶液中合金元素的烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉的使用寿命有很大影响，而且在加碳化剂的溶液中，搅拌会增加铁溶液中碳的损失。因此，铁溶液的适当搅拌时间应保证增碳剂的完全溶解。

铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响。当铁溶液初始含碳量较高时，在一定的溶解限度下，增碳剂的吸收速率较慢，吸收量较小，燃烧损失较大，增碳剂的吸收速率较低。当铁水初始含碳量较低时，情况正好相反。此外，铁溶液中的硅和硫会阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收速率。锰有助于碳的吸收，提高增碳剂的吸收速率。从影响程度来看，硅的影响大，锰次之，碳和硫的影响较小。因此，在实际生产过程中，应先增加锰，再增加碳，再增加硅。

增碳剂根据不同的用途有着不同的类型，常见的增碳剂是石墨增碳剂，这是因为其中含有的碳量较多，而且加入钢液后并不会给钢液带来过多的杂质渗入，因此受到很多钢材冶炼厂家的喜爱。

其实在钢材冶炼前期会加入一些氧来将铁液中的碳去除，将铁液转变成钢液，但是后期碳量减少，需要补充一些碳来提升钢材的质量，这便需要添加一些增碳剂。在制造过程中也存在一些实际问题，需要相关研究人员加以解决。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

在选择增碳剂时，应当尽量挑选一些杂质含量少的产品，这样才不至于在使用时给钢液带来过多的杂质，对于钢材的质量也有一定的保障。如果选择的增碳剂不好，将直接影响增碳剂的正常使用。