增碳剂选择时的注意事项：

增碳剂粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。

增碳剂的作用就是用于铸件、铸钢件增加碳含量、增碳剂顾名思义是增加铁水中的碳含量,,例如,常用于冶炼炉料生铁、废钢、回炉料、铁碳含量高,但相对废钢采购价格较高部分,所以增加废钢供应,降低生铁的数量,增加碳剂,可以降低铸件成本发挥作用。

增碳剂的种类很多，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量差别很大，价格差别也很大。在保证铸件质量的前提下，应根据企业产品的特点和质量要求，正确选择铸造剂。

煤质增碳剂的优势：我国目前用于炼钢增炭的物质有二类，一类是石墨类，另一类是焦炭粉，石墨类大多采用人工石墨制品的加工余料或培烧填料，其具有含炭量高，但人工石墨生产工艺复杂，生产周期长，生产成本高。天然石墨的自然生成物纯度较低，精选后才能使用，成本也很高。焦炭粉价格较低，但灰分和硫含量高、含炭量低，不能很好地满足炼钢用增炭剂的技术指标。

增碳剂的分类：

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，微晶石墨增碳剂，高纯石墨增碳剂，复合材料增碳剂等。

石油焦增碳剂

石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金、炼钢、包芯线、化工、灰铸铁、铸造、机械、刹车片、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。