高碳硅球的用途：在铸件生产过程中，铸钢件表面有时会出现龟裂的现象之前一直困扰着生产商，经过大量实验总结：高碳硅球作为电炉炼钢还原期间的脱氧剂，能更好的解决铸件表面出现的这种龟裂现象，从而更好的提高铸件的质量。

高碳硅铁用途：高碳硅铁是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均好于传统工艺。

冶炼高碳硅铁的方法是以铁硅焦和硅石为主要原料，另外不加或加少时钢屑，在矿冶电炉内进行冶炼。冶炼硅铁的原料配比(重量单位)为以硅石为100(重量单位)为基，铁硅焦为65～90(重量单位)，钢屑＜18(重量单位)。其中铁硅焦经破碎，粒度为2～15mm的占80%，粒度小于2mm的不超过20%。冶炼高碳硅铁可在各种容量的硅铁冶炼电炉中进行，可生产各种牌号的硅铁。与现有技术相比，冶炼高碳硅铁方法的一个特点是所耗的还原剂低，在相同条件上，高碳硅铁的含硅量高。

硅碳合金的提高炉温的优点

硅碳合金是良好的耐温材料，在炼钢的过程中放入硅碳合金可以提升炉温，使铁合金的转换率提高，加速钢水与元素的反应速度。

高碳硅是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

现在是市场上的脱氧产品有很多，例如：碳粉，硅铁粉等等，但是这些产品的缺点都会造成生产的损失，碳粉密度小，容易漂浮在钢液上，造成熔炼损耗，同时还原的时间比较长，也会影响生产。