在使用高碳硅铁前炼钢厂冶炼的钢种脱氧方式普遍以铝铁脱氧为主，铝脱氧的优点在于铝晶粒较细、脱氧效果十分明显，但缺点在于铝铁脱氧成本较高，且铝脱氧剂易形成Al2O3夹杂造成堵水口或不下流现象的发生，因此利用高碳硅铁的脱氧方法既能降低脱氧成本又可以解决堵水口和不下流的问题。

与现有技术相比，通过调整脱氧合金化方式顺序，大幅降低脱氧成本同时提高钢水质量，利用高碳硅铁脱氧的方法脱氧效果好，成本低，无其他不良影响，同时由于高碳硅铁脱氧相对于铝脱氧在钢水中形成的夹杂物更容易上浮，所以也降低了连铸工序堵水口和不下流的概率。

在高碳硅铁炼焦过程中，煤发生一系列热解缩聚作用，其中挥发物质碳氢化合物经裂解后，产生大量的CO和H2等气体，形成良好的还原性气氛，使均匀分散在煤中的铁矿粉具有良好的还原条件，铁矿中的氧化铁被还原成金属铁，氧化铁的还原率＞95%。且还原过程中，不消耗煤中的固定碳;还原结果增强了焦炭的结构强度。硅石粉在炼焦过程中不发生变化，但它起到阻止无定形炭石墨化和提高铁硅焦比电阻的作用。

高碳硅适应于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧。具有脱氧迅速，缩短冶炼时间，白渣形成快，还原气氛浓，温度易予调节，降低电耗，提高炉衬、炉盖的寿命，提高炼钢效率，提高钢水质量，降低原辅材料消耗等优点。

高碳硅球在冶炼时，不仅会被吹入炉中的氧气所氧化放出热量，同时会将渣中的氧化铁还原，在放出热量的同时，降低了铁损，提高了铁水的收得率。降低了冶炼成本。