硅铁除作为脱氧剂应用于钢铁冶炼行业外，还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构弹簧钢、钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，另外，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。

硅铁广泛应用于低合金结构弹簧钢、钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，还可作为合金元素加入剂。

硅铁除了用来炼钢，另一重要用途是用来冶炼金属镁。

硅铁渣代替硅铁既降低硅铁生产成本：硅铁主要是由铁和硅组成的铁合金，由于硅和氧很容易结合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，氧化反应本身又是放热反应，脱氧的同时又能提高钢水温度。同时，硅铁还可以作为合金元素添加剂，广泛应用于低合金结构弹簧钢、钢、轴承钢及电工硅钢中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。

硅铁炉不同的反应温度，用不同材质的耐火材料使用方案仅供参考。

预热区： 炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变，体积膨胀，然后产生裂缝或者爆裂此段温度在1300℃左右。用高铝砖砌筑。

烧结区: 就是坩埚壳，温度在1500℃-1700℃，生成液态硅与铁滴入熔池，炉料的烧结、透气性差，应打碎块料，恢复气体通气，增加电阻，此区域温度高，侵蚀性大。用半石墨碳--炭化硅砖砌筑。

75％硅铁渣的产生背景：硅铁主要在电热炉中生产，其能耗比较高，如75%Si的硅铁，电耗一般在8000～9000度/吨，为了降低硅铁和75％硅铁渣生产的能耗，各国研究了不同的技术方法，如采用半封闭式或封闭式电热炉，改进操作，改进原料配比，选择适当的原料或还原剂，采用各种加入剂，利用余热等，均能在不同程度上收到节能的效果。

75硅铁的用途：在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。