益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。

⑴原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。

⑵含硫低，稳定，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。

⑶由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗

⑷化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少

⑸物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高

⑹微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能。

铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响。搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂因燃烧而漂浮在铁表面。在增碳剂完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳和保温时间，缩短生产周期，避免铁溶液中合金元素的烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉的使用寿命有很大影响，而且在加碳化剂的溶液中，搅拌会增加铁溶液中碳的损失。因此，铁溶液的适当搅拌时间应保证增碳剂的完全溶解。

铸造用石墨增碳剂的质量对于铸件的生产是相当重要的，石墨增碳剂在铸造中主要起到了孕育、石墨等作用，是生产铸造石墨铸铁、球墨铸铁必要的冶炼材料，所以了解铸造用石墨增碳剂质量事关重要

增碳剂主要的使用方法如下：

炉内投入法：

分散加入法：按配比或者碳当量要求，随炉料加入电炉中下部位置，一层金属料，一层增碳剂。增碳剂熔化时不打渣。

集中加入法：炉料只熔化一部分。在熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中。