在使用高碳硅铁前炼钢厂冶炼的钢种脱氧方式普遍以铝铁脱氧为主，铝脱氧的优点在于铝晶粒较细、脱氧效果十分明显，但缺点在于铝铁脱氧成本较高，且铝脱氧剂易形成Al2O3夹杂造成堵水口或不下流现象的发生，因此利用高碳硅铁的脱氧方法既能降低脱氧成本又可以解决堵水口和不下流的问题。

与现有技术相比，通过调整脱氧合金化方式顺序，大幅降低脱氧成本同时提高钢水质量，利用高碳硅铁脱氧的方法脱氧效果好，成本低，无其他不良影响，同时由于高碳硅铁脱氧相对于铝脱氧在钢水中形成的夹杂物更容易上浮，所以也降低了连铸工序堵水口和不下流的概率。

冶炼高碳硅铁的方法是以铁硅焦和硅石为主要原料，另外不加或加少时钢屑，在矿冶电炉内进行冶炼。冶炼硅铁的原料配比(重量单位)为以硅石为100(重量单位)为基，铁硅焦为65～90(重量单位)，钢屑＜18(重量单位)。其中铁硅焦经破碎，粒度为2～15mm的占80%，粒度小于2mm的不超过20%。冶炼高碳硅铁可在各种容量的硅铁冶炼电炉中进行，可生产各种牌号的硅铁。与现有技术相比，冶炼高碳硅铁方法的一个特点是所耗的还原剂低，在相同条件上，高碳硅铁的含硅量高。

硅碳合金的提高炉温的优点

硅碳合金是良好的耐温材料，在炼钢的过程中放入硅碳合金可以提升炉温，使铁合金的转换率提高，加速钢水与元素的反应速度。

高碳硅是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

高碳硅不仅能够与钢水中的氧产生反应起到脱氧效果，剩下没有被氧化的碳和硅也能够溶解在钢水中起到增硅增碳的效果，在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性。

高碳硅适应于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧。高碳硅在脱氧同时还具有一定脱硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳剂，大大地降低了炼钢成本。