硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。

(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。

(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。

(3)铁合金生产中用作还原剂。

(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。

(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。

硅铁渣代替硅铁的优势在于硅铁的生产是以天然硅石为原料，利用冶金焦作还原剂并配加一定量的含铁料在矿热电炉中冶炼，采用该工艺生产硅铁时为了保证矿热炉料面的透气性，硅石及焦粒的粒度都比较大，硅石粒度一般60-120mm，焦粒的粒度一般为5-22mm，二氧化硅在铁存在的条件下被碳还原的反应开始理论还原温度为1623°C，实际硅铁冶炼温度均在1700°C以上。

硅铁粉与硅铁电炉大部分为敞口炉型和半封闭罩型，只部分大型电炉设有净化设施，绝大部分中、小型电炉无任何除尘设施。随着国家环保力度的加强，各企业都开始装备烟气净化系统。铁合金硅铁粉的冶炼工艺为：电炉连续冶炼，炉料批量分批加入，间断浇铁，铁渣共流。冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成的co和co2；熔池内碱性金属炉料在高温下气化，熔融金属被氧化或直接蒸发进入废气(随后冷却变成固态粒子)，未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔池进入废气；从敞口处进入的空气。

硅铁是掺杂了硅的铁。硅铁主要作为炼钢的脱氧剂和合金添加剂，还用于铸造、选矿、焊条、轻金属工业和作为冶炼某些金属的还原剂。冶炼硅铁的主要原料是二氧化硅矿石（石英、硅石），矿石中的SiO2一般要求高于96％、冶炼高硅硅铁时高于98％，矿石中的P2O5一般不应超过0.02％，Al2O3不应超过1.5％。硅铁常用的品种含硅为45％、75％和90％。