在我国钢铁和铸铁行业，为了在生产和加工过程中更好地保证冶炼产品的良好性能，增碳剂厂往往需要严格控制碳含量。增碳剂顾名思义是增加铁水中的碳含量,,例如,常用于冶炼炉料生铁、废钢、回炉料、铁碳含量高,但相对废钢采购价格较高部分,所以增加废钢供应,降低生铁的数量,增加碳剂,可以降低铸件成本发挥作用。

因此,在炼钢过程中,不仅需要使用石墨渗碳剂,与此同时,不同类型的钢、渗碳剂的需求也是不同的,渗碳剂的质量在很大程度上影响钢的质量,因此在减少铁水渗碳剂收缩,发挥了重要作用。

正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率；

为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢，配料过程中，采用废钢、增碳剂分批次加入，每批炉料熔化时间大约为15分钟，在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损，后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130KG的增碳剂，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面。

固定碳和灰分的含量。固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个非常重要的参数。由于生产条件下影响的因素很多，因此，很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响，灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。增碳剂的种类有很多，可以根据炼钢要求，添加适合的，适量的增碳剂。