柱状增碳剂的命名主要来源于其外观，事实上柱状增碳剂均以石墨增碳剂为主，柱状增碳剂何以广泛应用于铸造真相首先我们可以从其含量入手，常见的铸造柱状增碳剂可以分为92、95石墨柱状增碳剂，数字代表的是其中碳的含量，其次再从用途上来说柱状增碳剂是理想的球墨铸铁生产原材料，原因就是球墨铸铁需要良好的石墨化反应，而柱状增碳剂因石墨化的原因显然可以起到良好的作用!

铸造增碳剂是一种炼钢用添加剂，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。炼钢时使用增碳剂不仅能减少生铁的使用，还能增加废钢的使用量。

增剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

增碳剂加入量的影响，在一定的温度和相同的化学成分下，铁溶液中碳的饱和浓度是恒定的。限制碳的溶解在铸铁(%[C]=1.3+0.0257 T-0.31%(Si)0.33[P]%0.45+0.028(%S)(Mn%)铁水温度(T)一定程度的饱和度下,增碳剂添加越多,溶解和扩散所需的时间越长,相应的损失越大,吸收率越低。

铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响。搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂因燃烧而漂浮在铁表面。在增碳剂完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳和保温时间，缩短生产周期，避免铁溶液中合金元素的烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉的使用寿命有很大影响，而且在加碳化剂的溶液中，搅拌会增加铁溶液中碳的损失。因此，铁溶液的适当搅拌时间应保证增碳剂的完全溶解。

增碳剂的添加时间不容忽视。如果加碳剂的时间过早，很容易使其粘附在炉底附近，而附着在炉壁上的增碳剂也不容易被熔入铁液中。相反，如果加碳时间过晚，则会失去增加碳的机会，导致熔融和加热时间缓慢。这不仅会延迟化学成分分析和调整的时间，而且还会由于过热而造成伤害。因此，增碳剂在加碳过程中还是加一点金属电荷为好。