安阳振动器有限责任公司建议在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情况较轻时，缩短一次开挖深度，交正常的1ｍ左右一段，缩短为0.5ｍ，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。预制钢筋混凝土梁板时，外模板的制作、安装容易出现哪些质量问题，质量问题及现象梁体不顺直，梁底不平整，不光洁，梁两侧模板拆除后发现侧面气泡多，粗糙。原因分析，模板本身纵向不顺直，包括钢模和木模；梁底模没有清除干净，底模表面采用锌铁皮、塑料布或薄胶板时容易出现皱折；制作木模板的材质较差，钢模板或木模板钢度不够，混凝土浇筑过程中变形过大；隔离剂不好或涂刷不均。

安阳振动器有限责任公司对混凝土浇注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。浇注腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待浇注顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在浇注腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。腹板振捣以插入式振捣器为主。下层混凝土浇注分为两个工作面，从桥两端逐步向中间浇注，先浇注底板，在浇注腹板。每次下料高度不超过30㎝，按要求振捣密实，底板浇注5~6m时，再回头浇注腹板，腹板按两层施工，每5~6m为一施工段，每段完成需80m3混凝土，需浇注时间为1.8h。浇注时间小于混凝土的初凝时间2.5h，层与层之间接缝错开。浇注下料及振捣要求底板浇注时，先从每箱的顶板内模预留孔下料，后从腹板下料振捣。

高强混凝土的配制和试验：混凝土配合比的修正

为了缩小室内试验与现场质量控制上的差异,并考虑施工现场材料吸水性、含水量有所不同，提高配合比的准确性、可靠性，需进一步对施工现场的材料做多组重复试验,直到满足要求且结果比较稳定为止。配制该混凝土时,应与监理单位、施工单位一起密切配合，重点监督，对于C60混凝土，其混凝土3d抗压强度应达45MPa以上,现场C60混凝土必须留置标准试块，以便评定混凝土质量的水平。