电主轴在额定转速以下能满足功率指标要求，严格遵循恒转矩规律，在较小的范围内具有很强的带负载能力。从而减少中间皮带或者齿轮机械传动等环节，实现了机械与电机一体的主轴单元。电主轴转子无感应电流，转子发热小，且具有上佳的硬转矩特性，在负载波动情况下仍具有较高的转速稳定性，能保持砂轮的匀速转动，因此，其加工零件表面的质量高。主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

　　电主轴有两个主要的内部热源：内置电动机的发热和主轴轴承的发热。

　　研究表明，在电机高速运转条件下，有近1/3的电机发热量由电机转子产生，并且转子产生的绝大部分热量都通过转子与定子间的气隙传入定子中；其余2/3的热量产生于电机的定子。

　　电主轴虽然具有使用寿命长的特点，但是我们也应该注意电主轴在使用过程中的发热现象，避免过热引起电主轴和其他零部件的摩擦增大，引起故障，所以进行定期的润滑冷却工作十分重要。

　　正确使用车床电主轴利于延长其寿命

　　现在有很多生产电主轴的企业了，面对偌大的电主轴市场，大家就应该知道电主轴的质量也是参差不齐的，那么大家知道怎么延长电主轴的使用寿命吗。

　　电主轴的工作时间不应该超过24小时，所以说就算是一个机器也是需要休息的，只要正确的操作电主轴，合理的使用电主轴，就可以延长电主轴的使用寿命。

磨用电主轴一般都是横扭矩设计的电机，电机的高转速和功率以及电压的关系是等比关系，电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。高速加工机床收到人们越来越多的关注，高速机床与虚拟轴机床均为机床突破性的重大变革。电流维持基本恒定不变，由于转矩和电流的关系是线性关系，所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。另外磨用电主轴由于转速分档比较接近，用户完全可以分开选择不同的产品来满足不同的磨削要求，以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削和加工中心用电主轴在设计上通常有横扭矩段和恒功率段相配合，以满足宽速度范围内的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以电机制式与磨用电主轴等有较大不同。